Pakowanie szklanej probówki 2 ml-50 ml cieczy lub mocy

Fiolki do pakowania rurek szklanych 2 ml-50 ml cieczy lub mocy

Metoda produkcji fiolek szklanych
[Zakres techniczny]
[0001] Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania fiolek szklanych, w szczególności fiolek farmaceutycznych lub ampułek, oraz wytwarzanych z nich fiolek szklanych.
[Technika w tle]
Butelki szklane używane do celów medycznych (zwane również tak zwanymi „fiolkami”) składają się ze szkła neutralnego, tj. szkła, które można zaliczyć do klasy hydrolizy 1, dla której stosuje się również znormalizowany test ISO 719 (DIN 12111).trawka.W szczególności szkła borokrzemianowe, takie jak DURAN® lub Fiohx® (oba są zarejestrowanymi znakami towarowymi firmy SCHOTT AG, Mainz) są szkłami neutralnymi.
[0003] Fiolki lub ampułki muszą dodatkowo charakteryzować się jak najniższą emisją metali alkalicznych, którą mierzy się zgodnie ze znormalizowanym testem ISO 4802. Powierzchnie szklane spowodowane przez parowanie i osadzanie się składników szklanych na powierzchni szklanej muszą być unikane, zwłaszcza podczas termoformowanie.To powiedziawszy, w najgorszych przypadkach to rozwarstwienie może dostać się do zawartości fiolki, niszcząc zawartość.

1. Pod względem procesu produkcyjnego butelki ze szkła medycznego dzielą się na dwie kategorie: butelki formowane i butelki tubowe.Butelki formowane dzielą się na butelki z dużą otworem (średnica butelki powyżej 30 MM) i butelki z małą otworem.Pierwsza służy do przechowywania przedmiotów w proszku, blokach i pastach, a druga do przechowywania płynów.
2. Zgodnie z kształtem ust butelki, jest on podzielony na usta butelki z korkiem, usta butelki z zakrętką, usta butelki z nakrętką koronową, usta butelki do toczenia i usta butelki z matową zawartością itp. Zgodnie z zastosowaniem dzieli się na „pojedyncze- używaj butelek”, które są wyrzucane po jednym użyciu oraz „butelki do recyklingu”, które są używane do wielu obrotów.
3. W zależności od zawartości można go podzielić na butelki z kwasem, butelki z lekarstwami, butelki z odczynnikami, butelki do infuzji, butelki do przygotowania itp.
Wyświetlacz butelek ze szkła medycznego
Ekspozytor na butelki ze szkła medycznego (13 zdjęć)
4. Butelki ze szkła medycznego można z grubsza podzielić na następujące kategorie w zależności od różnych zastosowań leków: pakowanie roztworów do infuzji, pakowanie płynów doustnych, pakowanie tabletek i kapsułek oraz pakowanie proszków do wstrzykiwań.Opakowanie roztworu do infuzji: domowe duże opakowania do infuzji to głównie szklane butelki do infuzji

Cechy

◆ Środowisko produkcyjne GMP

◆ Kontrola statystyczna online

◆ spełniają rozmiar ISO i wygląd poziomu AQL

◆ wykrywanie parametrów aparatu i krytycznych defektów rozmiaru w wyglądzie 77

◆ Każdy produkt można prześledzić od czasu dostawy (DD-MM-RR), zmiany, maszyny i operatora.

1. Prędkość obrotowa: podczas rozszerzania rury odśrodkowej prędkość obrotowa i średnica określają siłę odśrodkową.Gdy średnica jest stała, im wyższa prędkość, tym większa siła odśrodkowa.Pod działaniem siły odśrodkowej im większa średnica, tym wolniejsza prędkość.Dlatego podczas rozszerzania się rury, jako podstawę średnicy rury szklanej należy przyjąć współczynnik rozszerzalności
2. Określ grubość ścianki i odpowiednią temperaturę.Ciśnienie ogrzewania i zmiękczania w procesie rozszerzania rurociągu, urządzenie kalibrujące do kontroli średnicy zależy głównie od zestawu synchronicznie obracającej się szklanej rurki, która wymaga szerszego zakresu prędkości.

zasada

Celem jest wyeliminowanie trwałych naprężeń i nierównowagi strukturalnej w wyrobach szklanych.Szkło jest słabym przewodnikiem ciepła.Po utworzeniu produktu warstwa powierzchniowa i warstwa wewnętrzna będą miały różnicę temperatur podczas procesu chłodzenia.Gdy warstwa powierzchniowa jest zestalona, ​​a warstwa wewnętrzna jest lepka, istnieje różnica temperatur, ale nie ma relaksacji naprężeń.Ta różnica temperatur występuje, gdy warstwa powierzchniowa jest schładzana do temperatury pokojowej., Warstwa wewnętrzna nadal stygnie i kurczy się, co utrudnia warstwa powierzchniowa w celu wytworzenia naprężenia rozciągającego, a jednocześnie warstwa wierzchnia wytwarza naprężenie ściskające, które jest trwałe.Wielkość i rozkład naprężeń trwałych wywołanych procesem termicznym w każdej części wyrobu nie będzie jednorodny, przez co wpłynie na wytrzymałość wyrobu szklanego, a nawet samo pęknie w wyniku koncentracji naprężeń.Wyżarzanie może wyeliminować szkodliwe naprężenia wewnątrz szkła i zapobiec powstawaniu nowych naprężeń.