Okrągła rura ze szkła borokrzemianowego o wysokim współczynniku załamania o długości 1250-1800 mm

Ma rurki ze szkła borokrzemianowego o wysokim współczynniku załamania

surowiec

W tym główne surowce i surowce pomocnicze.To pierwsze odnosi się do wprowadzania surowców, takich jak tlenki tworzące strukturę sieciową szkła, tlenki pośrednie i tlenki na zewnątrz sieci;te ostatnie mogą przyspieszyć topienie szkła lub sprawić, że uzyska ono pewne niezbędne właściwości.

główny składnik

W zależności od charakteru wprowadzonych tlenków dzieli się je na surowce z tlenków kwasowych, surowce z tlenków metali alkalicznych i surowce z tlenków metali ziem alkalicznych.
① Surowce tlenków kwasowych: surowce takie jak SiO2, B2O3, Al2O3 itp. SiO2 to szkielet struktury szkła w szkle krzemianowym.Nadaje szkłu wysoką wytrzymałość, dobrą stabilność chemiczną, odporność na ciepło i niską rozszerzalność, ale zwiększa temperaturę topnienia szkła i zwiększa lepkość.Wspomnianymi surowcami SiO2 są piasek kwarcowy, piaskowiec i kwarcyt.Dodanie B2O3 do szkła może zmniejszyć rozszerzalność cieplną szkła, zwiększyć współczynnik załamania światła, odporność na szok termiczny i odporność chemiczną, zmniejszyć lepkość szkła, gdy temperatura jest wyższa i zwiększyć lepkość szkła, gdy temperatura jest niższa .Cytowanym surowcem dla B2O3 jest boraks lub kwas borowy.Dodanie Al2O3 do szkła może zmniejszyć skłonność szkła do krystalizacji i zwiększyć stabilność chemiczną, zwiększyć wytrzymałość i zwiększyć lepkość szkła.Wspomnianymi surowcami są zwykle skaleń z K2O lub Na2O i SiO2, a także można zastosować przemysłowy tlenek glinu.Cangzhou Tianchang Craft Glass Products Factory specjalizuje się w produkcji różnego rodzaju rurek ze szkła borokrzemianowego o wysokiej zawartości
② Surowce tlenków metali alkalicznych: surowce z Na2O i K2O.Dodanie Na2O i K2O do szkła może obniżyć temperaturę topnienia i lepkość, ale pogorszy stabilność chemiczną szkła.Wymienione surowce to soda kalcynowana (Na2CO3) i potaż (K2CO3).

Obejmuje głównie etapy przygotowania partii, topienia, formowania, wyżarzania i obróbki końcowej.

Przygotowanie partii

formowanie
Przetwarzaj płyn szklany na produkty o ustalonych geometrycznych kształtach.Gdy szkło stygnie, przechodzi ze stanu ciekłego w stan plastyczny w stan stały, co łączy etapy produkcji: dostarczanie i odzyskiwanie szkła, kształtowanie i wiązanie.Podczas ręcznego pobierania materiału lepkość cieczy szklanej wynosi zwykle 102,2 Pa·s;gdy materiał jest automatycznie podawany przez maszynę, wynosi on 102-103 Pa·s, co odpowiada 10-100-krotności lepkości, gdy szklana ciecz jest klarowana.Odpowiednia lepkość kropli szkła do formy wynosi zwykle 103,5 Pa·s, a lepkość powinna wynosić 106 Pa·s podczas wyjmowania z formy.W tym zakresie tworzyw sztucznych fryta szklana jest poddawana operacjom kształtowania, takim jak ścinanie, klejenie, rozdmuchiwanie i kalandrowanie.Jeśli czas produkcji jest dłuższy, skład szkła należy dostosować tak, aby zmiana lepkości była powolna, a tendencja do krystalizacji niewielka, aby uniknąć zbyt szybkiego twardnienia i krystalizacji podczas procesu formowania.Powszechnie stosowane metody formowania szkła obejmują metodę rozdmuchiwania, metodę prasowania, metodę ciągnienia, metodę wylewania, metodę kalandrowania i tak dalej.
Metoda wydmuchiwania szklanej rurki: służy do wytwarzania pustych w środku wyrobów szklanych, takich jak szklanki, przybory kuchenne, butelki, słoiki, żarówki itp. Do ręcznego wydmuchiwania użyj rurki do wydmuchiwania o długości 1,5 m, której jeden koniec zanurza się w płynie szklanym (zbieranie materiału ), a na jednym końcu znajduje się dysza nadmuchowa.Po zebraniu materiału należy go równomiernie rozwałkować i rozdmuchać na talerzu rolującym (misę), aby utworzyć szklaną piankę, którą wdmuchuje się w wyrób w formie;można go również swobodnie wydmuchiwać bez formy, a na koniec ściągnąć z rury wydmuchowej.Podczas formowania produktów na dużą skalę konieczne jest wielokrotne branie i równomierne rolowanie, aby zebrać wystarczającą ilość materiału.Podczas mechanicznego rozdmuchu roztopione szkło wypływa z wylotu pieca do topienia szkła i poprzez podajnik tworzy zryny o ustalonej masie i kształcie, które są nacinane do formy wstępnej do rozdmuchu lub wtłaczania w kształt wstępny, a następnie przenoszone do formy formującej, która ma być rozdmuchana do kształtu.Produkty.Metoda wagowo-rozdmuchowa, polegająca na nadmuchaniu do pierwotnego kształtu, a następnie nadmuchaniu do produktu, jest odpowiednia do wytwarzania małych przyborów do ust i butelek.Metoda ważenia z rozdmuchem polegająca na sprasowaniu wstępnego kształtu, a następnie rozdmuchaniu w produkt nadaje się do wytwarzania przyborów wielkootworowych oraz cienkościennych butelek i puszek.