Medyczna kolorowa szklana rurka borokrzemianowa o dużej średnicy 1250-1800 mm długości

Rury ze szkła borokrzemianowego o niskiej zdolności do dewitryfikacji

surowiec

W tym główne surowce i surowce pomocnicze.To pierwsze odnosi się do wprowadzania surowców, takich jak tlenki tworzące strukturę sieciową szkła, tlenki pośrednie i tlenki na zewnątrz sieci;te ostatnie mogą przyspieszyć topienie szkła lub sprawić, że uzyska ono pewne niezbędne właściwości.

główny składnik

W zależności od charakteru wprowadzonych tlenków dzieli się je na surowce z tlenków kwasowych, surowce z tlenków metali alkalicznych i surowce z tlenków metali ziem alkalicznych.
① Surowce tlenków kwasowych: surowce takie jak SiO2, B2O3, Al2O3 itp. SiO2 to szkielet struktury szkła w szkle krzemianowym.Nadaje szkłu wysoką wytrzymałość, dobrą stabilność chemiczną, odporność na ciepło i niską rozszerzalność, ale zwiększa temperaturę topnienia szkła i zwiększa lepkość.Wspomnianymi surowcami SiO2 są piasek kwarcowy, piaskowiec i kwarcyt.Dodanie B2O3 do szkła może zmniejszyć rozszerzalność cieplną szkła, zwiększyć współczynnik załamania światła, odporność na szok termiczny i odporność chemiczną, zmniejszyć lepkość szkła, gdy temperatura jest wyższa i zwiększyć lepkość szkła, gdy temperatura jest niższa .Cytowanym surowcem dla B2O3 jest boraks lub kwas borowy.Dodanie Al2O3 do szkła może zmniejszyć skłonność szkła do krystalizacji i zwiększyć stabilność chemiczną, zwiększyć wytrzymałość i zwiększyć lepkość szkła.Wspomnianymi surowcami są zwykle skaleń z K2O lub Na2O i SiO2, a także można zastosować przemysłowy tlenek glinu.Cangzhou Tianchang Craft Glass Products Factory specjalizuje się w produkcji różnego rodzaju rurek ze szkła borokrzemianowego o wysokiej zawartości
② Surowce tlenków metali alkalicznych: surowce z Na2O i K2O.Dodanie Na2O i K2O do szkła może obniżyć temperaturę topnienia i lepkość, ale pogorszy stabilność chemiczną szkła.Wymienione surowce to soda kalcynowana (Na2CO3) i potaż (K2CO3).

Obejmuje głównie etapy przygotowania partii, topienia, formowania, wyżarzania i obróbki końcowej.

Przygotowanie partii

formowanie
Stopione szkło jest przetwarzane na produkty o stałych geometrycznych kształtach.Gdy szkło ostygnie, przechodzi ono ze stanu ciekłego do stanu stałego plastycznego, a następnie do etapu produkcji przyłącza dostawę i odzyskiwanie szkła, formuje się je i usuwa.Regeneracja sztuczna, lepkość stopionego szkła wynosi zwykle 102,2 Pa·s;gdy automatyczna maszyna podająca, wynosi 102 ~ 103 Pa · s, co odpowiada lepkości od 10 do 100 razy większej niż sklarowane szkło płynne.Odpowiednia lepkość szkła spadła do formy zwykle 103,5 Pa·s, lepkość przy uwalnianiu powinna wynosić 106 Pa·s.W tym zakresie tworzyw sztucznych fryta szklana jest poddawana operacjom formowania, takim jak ścinanie, spajanie, formowanie z rozdmuchiwaniem i kalandrowanie.Jeśli czas produkcji jest dłuższy, składnik szklany należy wyregulować tak, aby lepkość miała tendencję do powolnej zmiany, z niewielką tendencją do krystalizacji, aby uniknąć nadmiernego twardnienia procesu formowania i krystalizacji.Metody formowania szkła powszechnie stosowane metoda rozdmuchiwania, metoda prasowania, metoda ciągnienia, metoda odlewania, metoda kalandra i tym podobne.
Metoda wydmuchiwania szklanej rurki: służy do wytwarzania pustych w środku wyrobów szklanych, takich jak szklanki, przybory kuchenne, butelki, słoiki, żarówki itp. Do ręcznego wydmuchiwania użyj rurki do wydmuchiwania o długości 1,5 m, której jeden koniec zanurza się w płynie szklanym (zbieranie materiału ), a na jednym końcu znajduje się dysza nadmuchowa.Po zebraniu materiału należy go równomiernie rozwałkować i rozdmuchać na talerzu rolującym (misę), aby utworzyć szklaną piankę, którą wdmuchuje się w wyrób w formie;można go również swobodnie wydmuchiwać bez formy, a na koniec ściągnąć z rury wydmuchowej.Podczas formowania produktów na dużą skalę konieczne jest wielokrotne branie i równomierne rolowanie, aby zebrać wystarczającą ilość materiału.Podczas mechanicznego rozdmuchu roztopione szkło wypływa z wylotu pieca do topienia szkła i poprzez podajnik tworzy zryny o ustalonej masie i kształcie, które są nacinane do formy wstępnej do rozdmuchu lub wtłaczania w kształt wstępny, a następnie przenoszone do formy formującej, która ma być rozdmuchana do kształtu.Produkty.Metoda wagowo-rozdmuchowa, polegająca na nadmuchaniu do pierwotnego kształtu, a następnie nadmuchaniu do produktu, jest odpowiednia do wytwarzania małych przyborów do ust i butelek.Metoda ważenia z rozdmuchem polegająca na sprasowaniu wstępnego kształtu, a następnie rozdmuchaniu w produkt nadaje się do wytwarzania przyborów wielkootworowych oraz cienkościennych butelek i puszek.