Rury szklane borokrzemianowe 13 mm Wysoka trwałość Chemia długich szklanych rurek

Sprzęt szklany o wysokiej wytrzymałości Rury ze szkła borokrzemianowego

surowiec

W tym główne surowce i surowce pomocnicze.To pierwsze odnosi się do wprowadzania surowców, takich jak tlenki tworzące strukturę sieciową szkła, tlenki pośrednie i tlenki na zewnątrz sieci;te ostatnie mogą przyspieszyć topienie szkła lub sprawić, że uzyska ono pewne niezbędne właściwości.

główny składnik

W zależności od charakteru wprowadzonych tlenków dzieli się je na surowce z tlenków kwasowych, surowce z tlenków metali alkalicznych i surowce z tlenków metali ziem alkalicznych.
① Surowce tlenków kwasowych: surowce takie jak SiO2, B2O3, Al2O3 itp. SiO2 to szkielet struktury szkła w szkle krzemianowym.Nadaje szkłu wysoką wytrzymałość, dobrą stabilność chemiczną, odporność na ciepło i niską rozszerzalność, ale zwiększa temperaturę topnienia szkła i zwiększa lepkość.Wspomnianymi surowcami SiO2 są piasek kwarcowy, piaskowiec i kwarcyt.Dodanie B2O3 do szkła może zmniejszyć rozszerzalność cieplną szkła, zwiększyć współczynnik załamania światła, odporność na szok termiczny i odporność chemiczną, zmniejszyć lepkość szkła, gdy temperatura jest wyższa i zwiększyć lepkość szkła, gdy temperatura jest niższa .Cytowanym surowcem dla B2O3 jest boraks lub kwas borowy.Dodanie Al2O3 do szkła może zmniejszyć skłonność szkła do krystalizacji i zwiększyć stabilność chemiczną, zwiększyć wytrzymałość i zwiększyć lepkość szkła.Wspomnianymi surowcami są zwykle skaleń z K2O lub Na2O i SiO2, a także można zastosować przemysłowy tlenek glinu.Cangzhou Tianchang Craft Glass Products Factory specjalizuje się w produkcji różnego rodzaju rurek ze szkła borokrzemianowego o wysokiej zawartości
② Surowce tlenków metali alkalicznych: surowce z Na2O i K2O.Dodanie Na2O i K2O do szkła może obniżyć temperaturę topnienia i lepkość, ale pogorszy stabilność chemiczną szkła.Wymienione surowce to soda kalcynowana (Na2CO3) i potaż (K2CO3).

Obejmuje głównie etapy przygotowania partii, topienia, formowania, wyżarzania i obróbki końcowej.

Przygotowanie partii

formowanie
Stopione szkło jest przetwarzane na produkty o stałych geometrycznych kształtach.Gdy szkło ostygnie, przechodzi ono ze stanu ciekłego do stanu stałego plastycznego, a następnie do etapu produkcji przyłącza dostawę i odzyskiwanie szkła, formuje się je i usuwa.Regeneracja sztuczna, lepkość stopionego szkła wynosi zwykle 102,2 Pa·s;gdy automatyczna maszyna podająca, wynosi 102 ~ 103 Pa · s, co odpowiada lepkości od 10 do 100 razy większej niż sklarowane szkło płynne.Odpowiednia lepkość spadła do formy szklanej zwykle 103,5 Pa·s, lepkość przy uwalnianiu powinna wynosić 106 Pa·s.W tym zakresie tworzyw sztucznych fryta szklana jest poddawana operacjom formowania, takim jak ścinanie, spajanie, formowanie z rozdmuchiwaniem i kalandrowanie.Jeśli czas produkcji jest dłuższy, składnik szklany należy wyregulować tak, aby lepkość miała tendencję do powolnej zmiany, z niewielką tendencją do krystalizacji, aby uniknąć nadmiernego twardnienia procesu formowania i krystalizacji.Metody formowania szkła powszechnie stosowane metody rozdmuchiwania, metoda prasowania, metoda ciągnienia, metoda odlewania, metoda kalandra itp. Metoda rozdmuchiwania szkła: do produkcji pustych artykułów szklanych, takich jak szklanki, naczynia, butelki, puszki, światło żarówki.Ręcznie dmuchane, przy użyciu rurki wydmuchowej o długości 1,5 m, z jednym końcem zanurzonym w płynie szklanym (regeneracja), a jednym końcem jest dysza do nadmuchu.Po prowokacji materiału, równomierne walcowanie, walcowanie na płycie rozdmuchowej (misce), formowanie baniek szklanych, formowanie rozdmuchowe wyrobu w formie;forma może być ćwiczona bez swobodnego dmuchania, a na koniec strącona z pochodni.Gdy duży uformowany produkt, jednorodność i odzyskiwanie wymaga wielokrotnego walcowania, aby zebrać wystarczającą ilość materiału.Mechaniczny proces rozdmuchiwania, stopione szkło z wylotu pieca do topienia szkła do określonej masy i kształtu kropli utworzonej przez podajnik, cięte na puste formy przez rozdmuchiwanie lub dociskanie do kształtu wcześnie, a następnie przenoszone do formy do rozdmuchiwania.produkt.Metoda wdmuchiwania z wagą, polegająca na nadmuchaniu do pierwotnego kształtu, a następnie nadmuchaniu produktu, jest odpowiednia do wytwarzania małych przyborów do ust i butelek.Wstępnie prasowany w kształt, a następnie formowany z rozdmuchem sposób ważenia produktu do produkcji dużych pojemników formowanych z rozdmuchem oraz cienkościennych otworów do butelek.