Wysoka stabilność termiczna Neutralna rura ze szkła borokrzemianowego o długości 1250-1800 mm

Szklana rurka farmaceutyczna o wysokiej stabilności termicznej

surowiec

W tym główne surowce i surowce pomocnicze.To pierwsze odnosi się do wprowadzania surowców, takich jak tlenki tworzące strukturę sieciową szkła, tlenki pośrednie i tlenki na zewnątrz sieci;te ostatnie mogą przyspieszyć topienie szkła lub sprawić, że uzyska ono pewne niezbędne właściwości.

główny składnik

W zależności od charakteru wprowadzonych tlenków dzieli się je na surowce z tlenków kwasowych, surowce z tlenków metali alkalicznych i surowce z tlenków metali ziem alkalicznych.
① Surowce tlenków kwasowych: surowce takie jak SiO2, B2O3, Al2O3 itp. SiO2 to szkielet struktury szkła w szkle krzemianowym.Nadaje szkłu wysoką wytrzymałość, dobrą stabilność chemiczną, odporność na ciepło i niską rozszerzalność, ale zwiększa temperaturę topnienia szkła i zwiększa lepkość.Wspomnianymi surowcami SiO2 są piasek kwarcowy, piaskowiec i kwarcyt.Dodanie B2O3 do szkła może zmniejszyć rozszerzalność cieplną szkła, zwiększyć współczynnik załamania światła, odporność na szok termiczny i odporność chemiczną, zmniejszyć lepkość szkła, gdy temperatura jest wyższa i zwiększyć lepkość szkła, gdy temperatura jest niższa .Cytowanym surowcem dla B2O3 jest boraks lub kwas borowy.Dodanie Al2O3 do szkła może zmniejszyć skłonność szkła do krystalizacji i zwiększyć stabilność chemiczną, zwiększyć wytrzymałość i zwiększyć lepkość szkła.Wspomnianymi surowcami są zwykle skaleń z K2O lub Na2O i SiO2, a także można zastosować przemysłowy tlenek glinu.Cangzhou Tianchang Craft Glass Products Factory specjalizuje się w produkcji różnego rodzaju rurek ze szkła borokrzemianowego o wysokiej zawartości
② Surowce tlenków metali alkalicznych: surowce z Na2O i K2O.Dodanie Na2O i K2O do szkła może obniżyć temperaturę topnienia i lepkość, ale pogorszy stabilność chemiczną szkła.Wymienione surowce to soda kalcynowana (Na2CO3) i potaż (K2CO3).

Obejmuje głównie etapy przygotowania partii, topienia, formowania, wyżarzania i obróbki końcowej.

Przygotowanie partii

Najpierw surowce są wstępnie przetwarzane, w tym kruszenie surowców sypkich, wstępne suszenie surowców mokrych oraz obróbka polegająca na usuwaniu żelaza z surowców zawierających żelazo.Wielkość zmiażdżonych cząstek powinna wynosić 0,25 ~ 0,5 mm.Cząsteczki, które są zbyt grube, nie są łatwe do całkowitego stopienia i utworzą w szkle resztki sproszkowanych kamieni lub guzki bogate w krzem;cząstki, które są zbyt drobne, łatwo unoszą się w powietrzu lub aglomerują w aglomeraty.Surowce o określonej wielkości cząstek są dokładnie ważone zgodnie z recepturą, a następnie mieszane za pomocą mieszadła bębnowego, łopatkowego lub tarczowego.
Topienie
Materiał wsadu szklanego topi się i klaruje w wysokiej temperaturze, tworząc jednolitą szklaną ciecz bez pęcherzyków i kamieni.Temperatura topnienia wsadu szkła zmienia się w zależności od składu i zwykle wynosi 1300 do 1600 °C.Materiał wsadowy przechodzi szereg reakcji fizycznych i chemicznych w wysokiej temperaturze i stopniowo topi się całkowicie.Wraz ze wzrostem temperatury lepkość znacznie spada, a duża ilość zawartego w niej powietrza i gazu powstałego w wyniku rozkładu surowców unosi się i ulatnia z wytopu, czyniąc wytop klarowny.Podczas usuwania bąbelków w wysokiej temperaturze skład chemiczny stopionego szkła również ma tendencję do jednorodności.W razie potrzeby stosuje się mechaniczne mieszanie siłą zewnętrzną.Po zakończeniu klarowania i homogenizacji temperatura jest obniżana, aby ciecz szklana równomiernie osiągnęła lepkość odpowiednią do wymagań formowania.
Topienie odbywa się w piecu do topienia szkła.Ciągłe topienie w piecu podczas produkcji masowej.Materiał wsadowy jest dodawany na jednym końcu pieca, a uformowana ciecz szklana jest odprowadzana na drugim końcu.W produkcji małoseryjnej jest topi się z przerwami w piecu tyglowym.