Średnica zewnętrzna 4-300 mm Rurki ze szkła borokrzemianowego Duże szklane probówki ISO

Rury ze szkła borokrzemianowego Rury ze szkła borokrzemianowego

surowiec

W tym główne surowce i surowce pomocnicze.To pierwsze odnosi się do wprowadzania surowców, takich jak tlenki tworzące strukturę sieciową szkła, tlenki pośrednie i tlenki na zewnątrz sieci;te ostatnie mogą przyspieszyć topienie szkła lub sprawić, że uzyska ono pewne niezbędne właściwości.

główny składnik

W zależności od rodzaju wprowadzanego tlenku, do surowca będącego kwasowym tlenkiem, tlenki metali alkalicznych i surowiec z tlenków metali ziem alkalicznych.
① Surowce tlenków kwasowych: SiO2, B2O3, Al2O3 i inne surowce.SiO2 to szkielet struktury szkła w szkle krzemianowym.Nadaje szkłu wysoką wytrzymałość, dobrą stabilność chemiczną, odporność na ciepło i niskie właściwości rozszerzalności, ale zwiększy temperaturę topnienia szkła, wzrost lepkości.Wymienione surowce SiO2 to piasek kwarcowy, piaskowiec i kwarcyt.B2O3 w szkle można dodać w celu zmniejszenia rozszerzalności cieplnej szkła, zwiększenia współczynnika załamania światła, odporności na szok termiczny i odporności chemicznej, obniżenia lepkości szkła w wyższej temperaturze, zwiększenia lepkości szkła w niższych temperaturach.Materiałem wyjściowym jest boraks B2O3 lub kwas borowy.Dodanie Al2O3 do szkła może zmniejszyć skłonność szkła do krystalizacji, zwiększyć stabilność chemiczną, zwiększyć wytrzymałość i zwiększyć lepkość szkła.Materiał wyjściowy jest ogólnie określany jako skaleń i K2O lub Na2O i SiO2, można zastosować przemysłowy tlenek glinu.Cangzhou City Tianchang process Glassworks profesjonalny producent wysokiej rurki ze szkła borokrzemianowego

Obejmuje głównie etapy przygotowania partii, topienia, formowania, wyżarzania i obróbki końcowej.

Przygotowanie partii

Najpierw surowce są wstępnie przetwarzane, w tym kruszenie surowców sypkich, wstępne suszenie surowców mokrych oraz obróbka polegająca na usuwaniu żelaza z surowców zawierających żelazo.Wielkość zmiażdżonych cząstek powinna wynosić 0,25 ~ 0,5 mm.Cząsteczki, które są zbyt grube, nie są łatwe do całkowitego stopienia i utworzą w szkle resztki sproszkowanych kamieni lub guzki bogate w krzem;cząstki, które są zbyt drobne, łatwo unoszą się w powietrzu lub aglomerują w aglomeraty.Surowce o określonej wielkości cząstek są dokładnie ważone zgodnie z recepturą, a następnie mieszane za pomocą mieszadła bębnowego, łopatkowego lub tarczowego.
Topienie
Materiał wsadu szklanego topi się i klaruje w wysokiej temperaturze, tworząc jednolitą szklaną ciecz bez pęcherzyków i kamieni.Temperatura topnienia wsadu szkła zmienia się w zależności od składu i zwykle wynosi 1300 do 1600 °C.Materiał wsadowy przechodzi szereg reakcji fizycznych i chemicznych w wysokiej temperaturze i stopniowo topi się całkowicie.Wraz ze wzrostem temperatury lepkość znacznie spada, a duża ilość zawartego w niej powietrza i gazu powstałego w wyniku rozkładu surowców unosi się i ulatnia z wytopu, czyniąc wytop klarowny.Podczas usuwania bąbelków w wysokiej temperaturze skład chemiczny stopionego szkła również ma tendencję do jednorodności.W razie potrzeby stosuje się mechaniczne mieszanie siłą zewnętrzną.Po zakończeniu klarowania i homogenizacji temperatura jest obniżana, aby ciecz szklana równomiernie osiągnęła lepkość odpowiednią do wymagań formowania.
Topienie odbywa się w piecu do topienia szkła.Ciągłe topienie w piecu podczas produkcji masowej.Materiał wsadowy jest dodawany na jednym końcu pieca, a uformowana ciecz szklana jest odprowadzana na drugim końcu.W produkcji małoseryjnej jest topi się z przerwami w piecu tyglowym.