Pręty szklane Boro o wysokiej odporności na wysoką temperaturę Typ 1 Coe 5.0 Grubość 1,2 mm

Odporność na wysoką temperaturę Typ 1 Coe 5.0 1.2mm Gruba, długa rurka Szklana rurka ze szkła borokrzemianowego

surowiec

W tym główne surowce i surowce pomocnicze.Pierwsza odnosi się do wprowadzania surowców, takich jak tlenki tworzące strukturę sieciową szkła, tlenki pośrednie i tlenki poza siecią;te ostatnie mogą przyspieszyć topienie szkła lub sprawić, że uzyska ono pewne niezbędne właściwości.

główny składnik

Znakomity szok termiczny i stabilność chemiczna
Produkty ciągnione z rur i prętów są wytwarzane przy użyciu najnowszej technologii, aby uzyskać nieskazitelne powierzchnie, które są gładkie, nieporowate, w pełni przezroczyste i odporne na korozję.
Rury, pręty, profile i kapilary ze szkła borokrzemianowego wykorzystywane są w produkcji szkła laboratoryjnego, tulejek do światłowodów szklanych, rurek NMR, pipet IVF, chromatografów gazowych, przyrządów przemysłowych, rurociągów procesowych, kolektorów słonecznych i lamp.

ACI oferuje nie tylko zamienne cylindry szklane i własne rurki – lustra i wskaźniki poziomu, ale także rurki szklane, cylindry szklane i części ze szkła borokrzemianowego DURAN® 3.3 oraz rurki szklane SIMAX®.

Szkło borokrzemianowe ma dłuższą żywotność w temperaturach przekraczających 100°C, a jego rezystancja elektryczna przewyższa odporność wielu metali i innych materiałów.Szkło borokrzemianowe ma dłuższą żywotność w temperaturach przekraczających 100°C, a jego rezystancja elektryczna przewyższa odporność wielu metali i innych materiałów.Jednak szkła borokrzemowe mają również swoje ograniczenia.Nie są odporne na działanie kwasu fluorowodorowego, stężonego kwasu fosforowego i mocnych zasad, zwłaszcza w wysokich temperaturach (>100 °C).„Występuje korozja szkła, powierzchnia szkła zużywa się.

Obejmuje głównie etapy przygotowania partii, topienia, formowania, wyżarzania i obróbki końcowej.

Przygotowanie partii

Po pierwsze, wstępna obróbka surowców obejmuje kruszenie materiałów sypkich, suszenie wstępnie zwilżonych materiałów oraz obróbkę materiałów zawierających żelazo innych niż żelazo.Wielkość cząstek po zmiażdżeniu powinna wynosić od 0,25 do 0,5 mm.Cząstki, które są zbyt grube, nie dają się łatwo stopić dostatecznie, a pozostały proszek utworzy w szkle kamienie lub bogate w krzem bryłki;zbyt drobne cząstki mają skłonność do rozpraszania się lub aglomeracji.Surowce są dokładnie ważone pod względem wielkości cząstek zgodnie z określoną formułą, a następnie mieszane za pomocą bębna, mieszadła lub tarczy.
MeltingGlass jest topiony i rafinowany partiami w wysokich temperaturach w celu uzyskania jednorodnego, pozbawionego pęcherzyków i kamienia stopionego szkła.Temperatura topnienia partii szkła zmienia się w zależności od składu i wynosi typowo 1300-1600°C.Partia przechodzi szereg reakcji fizykochemicznych, które stopniowo i całkowicie topią się w wysokich temperaturach.Wraz ze wzrostem temperatury lepkość wyraźnie spadła, uciekła duża ilość gazu i surowego powietrza, zawarty w nim stop rozłożył się i wyklarował się.Pęcherzyki są usuwane w wysokiej temperaturze, a skład chemiczny stopionego szkła ma tendencję do jednorodności.W razie potrzeby można zastosować mieszanie mechaniczne.Po klarowaniu i równomiernym chłodzeniu szkło równomiernie osiąga pożądaną lepkość odpowiednią do formowania.

Nasza usługa to kompleksowa usługa
badania i rozwój
Profesjonalni inżynierowie i technicy, z silnymi niezależnymi zdolnościami rozwoju, ciągłą innowacją i kreatywnością.Pierwszorzędne środowisko produkcyjne i rygorystyczne procedury kontroli zapewniają wydajność i bezpieczeństwo Twoich leków.