Neutralna szklana tuba borosilowa Przezroczysta medyczna ampułka ampułkowa

Neutralna szklana rurka borokrzemianowa Przezroczysta rurka Medyczna ampułka szklana rurka

surowiec

W tym główne surowce i surowce pomocnicze.Pierwsza odnosi się do wprowadzania surowców, takich jak tlenki tworzące strukturę sieciową szkła, tlenki pośrednie i tlenki poza siecią;te ostatnie mogą przyspieszyć topienie szkła lub sprawić, że uzyska ono pewne niezbędne właściwości.

główny składnik

Znakomity szok termiczny i stabilność chemiczna
Produkty ciągnione z rur i prętów są wytwarzane przy użyciu najnowszej technologii, aby uzyskać nieskazitelne powierzchnie, które są gładkie, nieporowate, w pełni przezroczyste i odporne na korozję.
Rury, pręty, profile i kapilary ze szkła borokrzemianowego wykorzystywane są w produkcji szkła laboratoryjnego, tulejek do światłowodów szklanych, rurek NMR, pipet IVF, chromatografów gazowych, przyrządów przemysłowych, rurociągów procesowych, kolektorów słonecznych i lamp.

ACI oferuje nie tylko zamienne cylindry szklane i własne rurki – lustra i wskaźniki poziomu, ale także rurki szklane, cylindry szklane i części ze szkła borokrzemianowego DURAN® 3.3 oraz rurki szklane SIMAX®.

Szkło borokrzemianowe ma dłuższą żywotność w temperaturach przekraczających 100°C, a jego rezystancja elektryczna przewyższa odporność wielu metali i innych materiałów.Szkło borokrzemianowe ma dłuższą żywotność w temperaturach przekraczających 100°C, a jego rezystancja elektryczna przewyższa odporność wielu metali i innych materiałów.Jednak szkła borokrzemowe mają również swoje ograniczenia.Nie są odporne na działanie kwasu fluorowodorowego, stężonego kwasu fosforowego i mocnych zasad, zwłaszcza w wysokich temperaturach (>100 °C).„Występuje korozja szkła, powierzchnia szkła zużywa się.

Obejmuje głównie etapy przygotowania partii, topienia, formowania, wyżarzania i obróbki końcowej.

Przygotowanie partii

Przede wszystkim wstępna obróbka surowców obejmuje kruszenie materiałów sypkich, suszenie wstępnie mokrych materiałów oraz obróbkę materiałów zawierających żelazo z wyjątkiem żelaza.Wielkość cząstek po zmiażdżeniu powinna wynosić 0,25 ~ 0,5 mm.Cząstki, które są zbyt grube, nie są łatwe do stopienia, a pozostały proszek tworzy w szkle kamienie lub kulki bogate w krzemionkę;Zbyt drobne cząstki mają tendencję do rozpraszania się lub agregowania.Surowiec jest precyzyjnie ważony według określonej formuły w zależności od wielkości cząstek, a następnie mieszany za pomocą bębna, mieszadła lub tarczy.
Stopione szkło jest topione wsadowo i rafinowane w celu uzyskania jednolitego, pozbawionego pęcherzyków i kamienia stopionego szkła w wysokich temperaturach.Temperatura topnienia dozowania szkła zmienia się w zależności od składu, zwykle od 1300 do 1600°C.Partia przechodzi szereg reakcji fizykochemicznych, które stopniowo topią się całkowicie w wysokich temperaturach.Wraz ze wzrostem temperatury spada oczywiście lepkość i ulatnia się duża ilość gazu i surowego powietrza, w którym następuje rozkład i klarowanie wytopu.Skład chemiczny stopionego szkła ma tendencję do jednorodności, gdy bąbelki są usuwane w wysokiej temperaturze.W razie potrzeby użyj mieszania mechanicznego.Po zakończeniu klarowania i równomiernym chłodzeniu szkło równomiernie osiąga pożądaną lepkość odpowiednią do formowania.

Nasza usługa to kompleksowa usługa
badania i rozwój
Profesjonalni inżynierowie i technicy, z silnymi niezależnymi zdolnościami rozwoju, ciągłą innowacją i kreatywnością.Pierwszorzędne środowisko produkcyjne i rygorystyczne procedury kontroli zapewniają wydajność i bezpieczeństwo Twoich leków.