Medyczny przezroczysty 5.0 Odporność na korozję ze szkła borokrzemianowego

Medyczne przezroczyste szkło borokrzemianowe Szkło borokrzemianowe5.0

surowiec

W tym główne surowce i surowce pomocnicze.Pierwsza odnosi się do wprowadzania surowców takich jak tlenek, tlenek pośredni i tlenek zewnętrzny do struktury siatki szklanej.Te ostatnie mogą przyspieszyć topienie szkła lub umożliwić mu uzyskanie pewnych niezbędnych właściwości.

główny składnik

Znakomity szok termiczny i stabilność chemiczna
Produkty ciągnione z rur i prętów są wytwarzane przy użyciu najnowszej technologii, aby uzyskać nieskazitelne powierzchnie, które są gładkie, nieporowate, w pełni przezroczyste i odporne na korozję.
Rury, pręty, profile i kapilary ze szkła borokrzemianowego wykorzystywane są w produkcji szkła laboratoryjnego, tulejek do światłowodów szklanych, rurek NMR, pipet IVF, chromatografów gazowych, przyrządów przemysłowych, rurociągów procesowych, kolektorów słonecznych i lamp.

ACI oferuje nie tylko zamienne cylindry szklane i własne rurki – lustra i wskaźniki poziomu, ale także rurki szklane, cylindry szklane i części ze szkła borokrzemianowego DURAN® 3.3 oraz rurki szklane SIMAX®.

Szkło borokrzemianowe ma dłuższą żywotność w temperaturach przekraczających 100°C, a jego rezystancja elektryczna przewyższa odporność wielu metali i innych materiałów.Szkło borokrzemianowe ma dłuższą żywotność w temperaturach przekraczających 100°C, a jego rezystancja elektryczna przewyższa odporność wielu metali i innych materiałów.Jednak szkła borokrzemowe mają również swoje ograniczenia.Nie są odporne na działanie kwasu fluorowodorowego, stężonego kwasu fosforowego i mocnych zasad, zwłaszcza w wysokich temperaturach (>100 °C).„Występuje korozja szkła, powierzchnia szkła zużywa się.

Obejmuje głównie etapy przygotowania partii, topienia, formowania, wyżarzania i obróbki końcowej.

Przygotowanie partii

Po pierwsze, wstępna obróbka surowców obejmuje kruszenie materiałów sypkich, suszenie wstępnie zwilżonych materiałów oraz obróbkę materiałów zawierających żelazo, z wyjątkiem żelaza.Wielkość cząstek po zmiażdżeniu wynosi 0,25 ~ 0,5 mm.Zbyt grube cząstki nie są łatwe do stopienia, w pełni uformowane w proszku resztkowym na kamieniu szklanym lub brodawkach bogatych w krzem;Zbyt drobne cząstki mają tendencję do rozpraszania się lub agregowania.Surowiec jest dokładnie ważony zgodnie z określoną formułą w zależności od wielkości cząstek, a następnie mieszany za pomocą bębna, łopatki lub dysku.
Stopione szkło jest jednorodnym, pozbawionym pęcherzyków, wolnym od kamieni stopionych szkłem, uszlachetnianym przez topienie wsadowe w wysokiej temperaturze.Temperatura topnienia składników szklanych waha się w zależności od składu, zwykle od 1300 do 1600℃.Proces wsadowy podlega serii reakcji fizykochemicznych i stopniowo topi się całkowicie w wysokich temperaturach.Wraz ze wzrostem temperatury lepkość znacznie spada, a duża ilość gazu i powietrza pierwotnego ulatnia się, w którym stopiony materiał ulega rozkładowi i klarowaniu.Po obniżeniu wysokiej temperatury oprócz bańki skład chemiczny stopionego szkła jest bardziej jednorodny.W razie potrzeby użyj mieszania mechanicznego.Po klarowaniu i równomiernym schłodzeniu szkło równomiernie osiąga pożądaną lepkość odpowiednią do formowania.

Nasza usługa to kompleksowa usługa
badania i rozwój
Profesjonalni inżynierowie i technicy, z silnymi niezależnymi zdolnościami rozwoju, ciągłą innowacją i kreatywnością.Pierwszorzędne środowisko produkcyjne i rygorystyczne procedury kontroli zapewniają wydajność i bezpieczeństwo Twoich leków.