Przezroczysta i bursztynowa rurka ze szkła borokrzemianowego bez otworów, okrągła o dużej średnicy

Okrągły przezroczysty i bursztynowy szklany borokrzemianowy

surowiec

W tym główne surowce i surowce pomocnicze.Pierwsza odnosi się do wprowadzania surowców takich jak tlenek, tlenek pośredni i tlenek zewnętrzny do struktury siatki szklanej.Te ostatnie mogą przyspieszyć topienie szkła lub umożliwić mu uzyskanie pewnych niezbędnych właściwości.

główny składnik

Doskonały szok termiczny i stabilność chemiczna
Produkty z rur i prętów produkowane są w najnowszej technologii, z gładką powierzchnią, bez dziur, pełną przezroczystością i odpornością na korozję.
Rurki, pręty, profile i kapilary ze szkła borokrzemianowego są wykorzystywane do produkcji szkła laboratoryjnego, kaset z włókna szklanego, rurek do magnetycznego rezonansu jądrowego, pipet do zapłodnienia in vitro, chromatografów gazowych, przyrządów przemysłowych, rur procesowych, kolektorów słonecznych i lamp.

ACI oferuje nie tylko zamienne cylindry szklane i własne rurki – lustra i wskaźniki poziomu, ale także rurki szklane, cylindry szklane i części ze szkła borokrzemianowego DURAN® 3.3 oraz rurki szklane SIMAX®.

Szkło borokrzemianowe ma dłuższą żywotność w temperaturach przekraczających 100°C, a jego rezystancja elektryczna przewyższa odporność wielu metali i innych materiałów.Szkło borokrzemianowe ma dłuższą żywotność w temperaturach przekraczających 100°C, a jego rezystancja elektryczna przewyższa odporność wielu metali i innych materiałów.Jednak szkła borokrzemowe mają również swoje ograniczenia.Nie są odporne na działanie kwasu fluorowodorowego, stężonego kwasu fosforowego i mocnych zasad, zwłaszcza w wysokich temperaturach (>100 °C).„Występuje korozja szkła, powierzchnia szkła zużywa się.

Obejmuje głównie etapy przygotowania partii, topienia, formowania, wyżarzania i obróbki końcowej.

Przygotowanie partii

Po pierwsze, wstępna obróbka surowców obejmuje kruszenie materiałów sypkich, suszenie wstępnie zwilżonych materiałów oraz obróbkę materiałów zawierających żelazo, z wyjątkiem żelaza.Wielkość cząstek po zmiażdżeniu wynosi 0,25 ~ 0,5 mm.Zbyt grube cząstki nie są łatwe do stopienia, w pełni uformowane w proszku resztkowym na kamieniu szklanym lub brodawkach bogatych w krzem;Zbyt drobne cząstki mają tendencję do rozpraszania się lub agregowania.Surowiec jest dokładnie ważony zgodnie z określoną formułą w zależności od wielkości cząstek, a następnie mieszany za pomocą bębna, łopatki lub dysku.
Stopione szkło jest jednorodnym, pozbawionym pęcherzyków, wolnym od kamieni stopionych szkłem, uszlachetnianym przez topienie wsadowe w wysokiej temperaturze.Temperatura topnienia szkła i jego skład zmienia się w zależności od składu, zwykle od 1300 do 1600 ° C. Proces przerywany przechodzi szereg reakcji fizycznych i chemicznych i stopniowo topi się całkowicie w wysokich temperaturach.Wraz ze wzrostem temperatury wyraźnie spada lepkość i ulatnia się duża ilość gazu i powietrza pierwotnego, wśród których klaruje się rozkład stopu.Po wysokiej temperaturze skład chemiczny stopionego szkła jest jednorodny, z wyjątkiem pęcherzyków.W razie potrzeby użyj mieszania mechanicznego.Po klarowaniu i równomiernym schłodzeniu, szkło równomiernie do uzyskania wymaganej lepkości nadaje się do formowania.

Nasza usługa to kompleksowa usługa
badania i rozwój
Profesjonalni inżynierowie i technicy, z silnymi niezależnymi zdolnościami rozwoju, ciągłą innowacją i kreatywnością.Pierwszorzędne środowisko produkcyjne i rygorystyczne procedury kontroli zapewniają wydajność i bezpieczeństwo Twoich leków.